1 实现坯体均质化途径 无论是干粉压制或等静压成型，由于粉末颗粒之间，粉体与模具壁之间，都存在内外摩擦而导致坯体密度分布不均匀，尤其是干粉压制，在压制方向上，压力随高度变化而呈指数衰减，形成一个密度梯度，确定很难达到坯体密度上下一致。其次粉体本身颗粒为满足压制成型所需要的粉末成型特性，需要添加一定量...

在说金属注射成型(MIM)工艺的价值之前，先说一个问题，就是经常看到有人说MIM是什么工艺？金属注射成型和传统工艺的一些区别等等，金属注射成型也是最近两年才开始在市场打的火热，可不可以直观一些的问，MIM工艺的优势在哪？MIM又会带给你多少利润和成本？ 金属注射成型也可以叫做MIM（metal injection molding），它...

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。 MIM工艺的应用领域包括： 1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件 2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等 3.家用...

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批...

        Mim工艺技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。Mim工艺技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来...

美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售...

自本世纪以来，我国的经济发展带动了粉末冶金行业的快速发展，主要表现为产量和品种大幅增加，并一直以高于GDP的增长速度发展。 随着市场经济的发展，近10年来，我国铁粉质量有了很大提升，主要表现在成品铁粉中总铁含量提高，进一步降低了氧、碳、酸不溶物等有害杂质，压缩性能提高，品种牌号增加到20多个。有业内人士...

金属注射成形技术 金属粉末注射成形是一种新的粉末冶金技术，是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域的一种新技术。 其基本过程是：一是固体粉末和有机粘结剂混合均匀的实践。在加热塑化造粒后的状态（150℃）通过注塑机注塑模具型腔的凝固，然后用化学或热分解的方法将铸造粘结剂去除形成和最终产品的烧结致密化。 ...

不锈钢零件可以在通讯、电子、汽车、五金、医疗、机械、钟表、军工轻武器等行业使用.那么不锈钢零件比其他的金属零件有哪些优势呢?带着这个问题,跟深圳粉末冶金厂家ZCMIM一起来看一下下面的内容吧. 1、表面美观以及使用可能性多样化。 2、清洁,光洁度高。 3、耐腐蚀性好。机械零件 4、耐高温氧化及强度高,因此能够抗火...

硬质合金粉末注射成形技术的优势 注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在0.1-10μm粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射...