粉末冶金(PM)零件可以以每小时数百到数千个零件的速度生产。尺寸变化的关键要素包括方向、部件尺寸和复杂性、跳动、粉末配方、工具磨损、烧结和热处理以及二次操作,例如压印和定径。,部件制造商了解粉末配方、部件密度、工具材料和生产量对工尺变化的影响,并将这些因素考虑在内以实现部件间的可重复性。,几乎所有零件生...

如果您不熟悉粉末冶金工艺，那么您并不孤单。粉末金属零件已经以某种形状或形式存在了很久。它们可以在许多行业中找到，并且与通过其他制造工艺（例如锻造）制造的零件相比具有明显的优势。然而，粉末冶金的许多伟大的进步都出现在21世纪，而且只限于少数几家制造商。此外，许多非常适合粉末金属的行业在实现其存在的潜...

烧结粉末冶金部件可以像任何其他金属部件一样进行精加工 或处理,以获得所需的特性-耐腐蚀性、改进的强度和硬度、表面耐磨性、边缘锋利度消除、多孔密封以及尺寸和表面光洁度的控制。电镀、涂覆、去毛刺、焊接、炉钎焊、热处理和蒸汽处理是在制造成品粉末冶金零件的过程中成功使用的二次操作。,凭借精心设计的工具、良好...

大多数粉末冶金结构零件的应用都是基于在成本竞争中获胜，而不是通过其他途径来形成相同的零件形状。反过来，粉末冶金相对于其他技术的成本竞争力基于两个主要问题——过程中的低能耗和原材料的高利用率。决定部件应用是否是粉末冶金可行目标的因素有很多:,二、产品几何,三、生产数量要求,对于满足上述要求作为粉末冶金可...

粉末冶金是一个涵盖由金属粉末制造材料或部件的广泛方法的术语。该工艺可以避免或大大减少使用金属去除工艺的需要，从而大大减少制造中的产量损失，并且通常导致较低的成本。,这些生产技术通常涉及以下所有或大部分工艺步骤:金属粉末的生产、混合和调和、粉末的压实和成型、烧结压块以提高完整性和强度。有时，这一过程...

工业产品开发的一个组成部分是原型和初始样品的制造，无论产品是简单的螺钉还是飞机的复杂部件。在生产环境中制造通常相当小的单件通常是一个昂贵的过程。基于这种成本效益计算，粉末冶金的一个应用领域在过去几年发展起来：增材制造。,增材制造正在成为一种日益成熟的生产技术。然而，由于它仍然是新的，所需的工艺步骤...

粉末锻造是利用传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺，具有两者的优点。它可以生产密度接近材料理论密度的粉末锻件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点。它使粉末锻件的某些物理力学性能达到甚至超过普通锻件的水平。同时，保持了普通粉末冶金少屑、无屑工艺的优点。,粉末锻造是传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺...

粉末冶金的烧结性能取决于粉末颗粒的堆积方式，即孔隙率、体积、密度、堆积因子等。颗粒内部可能存在空隙，颗粒之间或颗粒与限制形状边界之间可能存在外部空隙。下面来说说粉末冶金产品的制造方法：,这导致了更强和更密集的部分。冲头位于模具的每一端，通常彼此独立运行。在自动压力机中，机器的每个冲程产生一次或多次...

粉末冶金压制成型是粉末冶金零件的一种成型和制造方法，这是一种利用模具压制粉末成型的方法。然而，粉末冶金零件在压制过程中会出现开裂问题。即使是很小裂纹，烧结后裂纹也会扩大，导致粉末冶金零件不可用，粉末冶金零件开裂的主要原因有以下四点。,原因二：异常塑性应变分离成型,原因三：颗粒位移,添加适当的润滑剂进...

目前，粉末冶金以其优势得到了广泛的应用。冶金粉末零件在汽车和摩托车中的比例日益增加，应用及其广泛的是冶金粉末齿轮。汽车和摩托车的粉末冶金齿轮所占比例远远大于其他领域的粉末冶金零件。然而，许多产品有两面性，既有优点也有缺点。粉末冶金齿轮的优点和缺点是什么？,3.齿轮成形过程中无浪费，更利于钢材资源的利...