铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同

正所谓“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”。20世纪后期，瑞典发展起来的粉末冶金炼钢技术，为大马士革钢带来了新的转机。

注射成型工艺想必大家也是听说过的，它是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。该工艺在注射成型五金配件的制造领域也有着较为广泛的应用。其实，配件的成型过程也是受很多因素影响的。以下内容ZCMIM将会具体阐述。

大马士革刀具钢材主要用于制作各种形式的刀具,不受其外形的限制。有人用它做猎刀，用来剥皮、割肉，都很好用；也可以做成小巧的折刀，随身携带，遇到割绳子、开纸箱等事情，都可以用它轻松搞定。虽然这些事用普通刀具也能完成，但用大马士革的感觉是不一样的。还有人用它制作传统的长剑，光是钢材成本就要几千元，极尽奢...

由于不锈钢粉末注射中粉末颗粒较硬且压缩性较差，室温模压成形，要求压制压力较高，对压力机及模具的要求也较高，且烧结后的制品弹性后效严重、密度低，且只能制备形状简单的零件。温压成形是将粉体和特殊的润滑剂混合并加热至一定温度后在加热的模具内压制成形。

目前，各国汽车工业之间的竞争日趋激烈，在激烈的竞争中获胜的前提条件是利用低成本的技术生产出高质量的产品，这就对汽车工业中的近净成形加工生产提出了更高的要求。金属粉末注射成形(MIM)技术的发展极大地促进了汽车工业的发展。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。随着粉末冶金制品在市场中的普及，广大用户对于粉末冶金工艺的原理比较关注。那么ZCMIM今天为大家讲解：粉末冶金原理，一起来了解吧：

作为一种新型的加工成形技术，金属粉末注射成形的发展受到几个关键因素的影响，这些因素决定了该技术的发展前景、发展速度和发展趋势。这些因素研究得好，可以促进金属粉末注射成形的进一步发展，解决得不好会成为其发展的阻力。

在过去的10几年中，来自汽车零件的市场需求，从34%增长为45%。而且，近几年汽车工业对粉末冶金零件的需求，还在稳定增长。一台汽车中粉末冶金零件所占的重量，美国从12公斤增长到18-20公斤，日本从6.5公斤增长到10公斤，欧洲从7公斤增长到8-10公斤。

MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。