当 金属注射成型部分待处理是低温处理，我们来看看低温处理的好处！它是慢慢地用液氮冷却。缓慢冷却过程有助于防止金属的热应力。接着，将金属部分保持在大约-190℃，一天左右的温度。

产品有单卡和双卡；区别有大卡和小卡；部分卡盖卡冒是铝车件达成的；装卡位置表面可后加涂层，防导电；因产品比较薄，外形复杂，用MIM工艺比其它工艺比较具有明显优势，且效率高，成本低等；

由于技术和经济两方面的优势，其产品已广泛应用于军用品和民用品等综多领域，MIM粉末冶金工艺可制备体积微小、形状复杂、尺寸精度高的零部件，随着原料粉末质量的提高和工艺路线的成熟和多样化，专用设备的成套，其应用范围将越来越广，进一步提高产品的性能；使金属 粉末冶金工艺日益成为重要加工方法；

首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成型喂料，经制粒后在 金属注射成形机上注射成型，获得的成型坯件经脱脂处理后烧结成致密化最终产品，MIM工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等环节；

通常应用于经常性质复杂较小零配件（典型地小于100克）。最大部分厚度一般保持在小于0.25英寸和公差通常是+/-下降到+/- 0.001 0.3％。在MIM工艺中施加的材料包括许多的ASTM型合金，包括各种铁和非铁类合金，钛，铜和镍一样的一些例子。随着我们的内部能力生产我们自己的原料，ZCMIM还创造了可能为您提供与目前市场上可用...

中脱脂处理除去从成型部件的主要结合材料。通常情况下，有步骤的脱脂处理，并且部分穿过一周以上的周期，以确保尽可能多的结合材料是烧结前尽可能除去。在脱脂步骤之后的部分是半pourous，它允许二次粘合剂烧结循环期间容易逃脱。很多人质疑为什么需要脱脂？但没有这关键的一步，部分不会那么坚固。脱脂还防止炉从堵塞，...

中脱脂的方法有三种类型，脱脂通常使用的方法：热脱脂，超临界流体（SFC），以及溶剂。

烧结是在 金属注射成型工艺中的最后一步。将已脱胶的零件被放置在陶瓷盘。使烧结过程中发生比较小的动静，这些盘是专门制作。然后将其放入高温炉。在“棕色部件”是在炉缓慢加热和任何剩余的粘合剂蒸发。

金属粉末注射成型风扇的优点：

这章接着上一章来说，房子钥匙，车钥匙，登机牌，远程控制，自动调温器和几十个，你每天都在使用其他的东西都将被替换成智能穿戴设备，会在未来几年内控制。这可能是很难相信。有23％的消费者说，他们计划在不久的将来购买各式各样化的智能穿戴设备，这些设备的全部功能都会随着用户体验的数目逐渐增加。这次发射将推动...