在MIM工艺中有许多变化，反射出来的粉末，粘合剂，模制技术绑定和烧结炉不同的组合。然而，跟其他三大技术领域有关如下：

-表面处理，例如抛光，涂料，油漆，清洗，阳极化，电镀，密封和激光上光都施加到MIM零件。表面硬化处理维持一个坚韧的内芯与坚硬的表面。电镀被用于任一改进的美观性或耐腐蚀性。镍电镀是仪器仪表，枪支，还是磁性元件的最爱。

中如果一个磨砂表面光洁度是可以接受的（约32 RMS可以通过标准流程来实现），那么MIM需要烧结后无需二次打磨。这是优于其它生产技术的成本效益。有光泽的表面光洁度通过抛光是可以的。较短的MIM与铸造短时间内实现了高抛光所需的时间。因此，高抛光的条件是可行的。带有MIM表面光洁度的优点是双重的。首先，时间由烧结后...

可以做到更小，最小的零件可以做到小于25mm，最大尺寸为1英寸。一些较大的尺寸存在，但大多数都是小型零件。MIM分量中最有竞争力是更小的零件。另一方面，MIM是广泛使用的小型组件，如牙科正畸托槽，其中，功能是非常小的。大多数MIM零件具有薄壁部分。较薄的零件会降低质量和有快速成型周期时间。最为理想的壁厚为2-3毫...

医疗设备工具中如何选择刀具材料？由于不锈钢零件加工具有更高的切削力和切削温度，刀具材料应选择高强度，硬质合金也有良好的导热性。

从模腔内充满空气的周期开始。在 金属粉末注射成形工艺中注射循环该空气是由传入热原料加压并通过喷口被迫退出空腔。放空需要在空腔的最后部（相对的栅极）被填充。通风口非常薄浮雕一般0.015毫米（0.0006英寸）深，达12毫米（0.5英寸）宽为大型MIM零件。一般情况下，排气离开零件后表面上没有留下任何痕迹。

工艺表面渗碳 -碳是钢中获得高的优势非常重要。高表面硬度达到使用与含有甲烷的气氛中的加热周期碳表面加法。表面渗碳循环导致的尺寸精度的一些损失，因此表面硬度之间所需由于加入碳（渗碳）和尺寸精度的折衷。

是一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，MIM工艺是利用金属粉末技术特点

小型复杂金属零件，加工工艺少，无切削或少切削，经济效益高，产品主要是高密度，高精度，3维复杂形状零件的结构。特别适用于小型、复杂、特殊要求的金属零件批量生产。

刀具几何参数对切削性能起着重要的作用，光滑、硬质合金刀具应采用较大的刀具前角，以提高刀具寿命。在一般的粗加工，10°~ 20°角、半精以15°~ 20°；当完成需要20°30°。主角的选择依据：当工艺系统刚性好，可取30°~ 45°；工艺系统刚性差，然后将60 ~ 75°，当工件长径比超过10倍，最好是90°。 粉末冶金注射成型厂家zcmim，...