为了金属注射成型出来的绿胚产品达到要求。对有MIM产品多料及毛边的部分,需阔孔、倒角的产品进行加工。      首先备好刀片、钻头、平口钳及更合理的其它工具。在粉末冶金加工过程中随时留意注塑出来的产品有无不良品，如果水口位较大的产品，先用平口钳剪平，再用刀片修理，以免用力过大，...

铁基粉末冶金材料是发展迅速和具有巨大应用潜力的工程材料。近年来，由于技术经济等因素，铁基粉末冶金材料逐渐取代部分熔铸钢材料在机械、航空、特别是汽车工业广泛应用，制造像汽车齿轮、凸轮轴及连杆等形状复杂、加工困难的高性能结构部件。 但是，铁基粉末冶金材料的孔隙的存在和组织不均匀性制约了铁基粉末冶金材...

铜基粉末制造过程中球状粉末未受外力作用，散装的铜砂（铜粉）经过高温烧结成型。烧结温度亦严格控制在一定范围内，因此球状粉末仍坚持圆球状，颗粒之间形成孔隙，其孔隙度和孔隙间的尺度可以进行选择。 产品技术特点：过滤精度高，孔隙稳定，压力损耗小，不会发生孔径随压力变化而改变的现象。能有效去除悬浮物和微粒...

非金属加热体 非金属加热体材料主要有碳化硅、硅化钼和石墨。 由于在真空中碳化硅的黏结剂会分解，碳化硅在真空中超过1300℃时会软化，故很少应用在真空电炉中。 石墨的线膨胀系数比金属材料低，机械加工性能好，可以在机床上加工成型，耐高温、耐急冷急热性能好，而且随着温度的升高其机械强度也增高，价格便宜。由于石...

MIM加工需要3个步骤： （1）在加热、加压条件下将粉末状的金属和热塑性塑料（或其它粘结剂）的混合物注射到模具型腔中（与热塑性塑料注射成型类似）。 （2）通过加热或融解去除粘结剂，只留下金属粉末。    （3）对金属粉末进行烧结，烧结温度应低于金属的熔点，但足以使金属微粉结合成固态金属（固态金...

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。 市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，S30408一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。 ...

金属注射成形工艺(简称MIM)是将金属粉末和有机粘结剂经过混炼‘造粒成混合料颗粒，再通过注射成形的方式制造成特定性状制品的方法，特别适合于小型、复杂精密金属零件的制造，也得到了相当所的精密零件制造商的认可和使用，在当今金属制品成形领域占有重要地位。 该工艺需要事先准备好注射料，也就是MIM喂料，且对喂料的...

1,一般的粉末冶金管路的防锈分几种,运输过程中涂油,包防锈纸.这是最普通的防锈包装,优点是防锈效果可以,缺点是油污比较重,后期清洗时比较麻烦. 2,还可以选择高端的防锈包装,不涂油,使用纳米阻隔膜,优点是防锈效果好,美观,操作简单,后期无需清洗.缺点是成本会略高一些. 3,如果选择永久是钝化和涂层,钝化对于粉末冶金的...

近十年以来，粉末冶金工业的发展非常迅速，各种粉末冶金材料不断的被研制出来，在市场上流通非常广泛，铁基粉末冶金材料作为主流的生产原料，每年的产量都在增长。 以铁基粉末冶金材料为主的制品用途广泛，主要应用于各类机械产品的零件，尤其是在汽车生产行业，对于粉末冶金制品的需求量非常大，据了解，一部欧洲汽车...

粉末冶金是将金属材料制造与零件加工结合在一起的一种特殊技术，它高救、优质、精密、低耗、节能，已得到广泛的应用。但用此技术处理的零件有一定的孔晾度，容易发生锈蚀。目前，有两种通用的方法可解决这一问题 一是传统的钢铁碱性煮黑工艺；另一种是蒸汽发蓝处理，两者都存在一定的缺点。 1 处理设备与工艺 (1)设备铁...