铁基粉末冶金刀杆生产工艺铁基粉末冶金刀杆属于Fe-Cu-C系列材料，主要原材料是钢厂轧材后留下的氧化铁鳞。整个生产过程主要分为制粉、成型和机械加工三个主要阶段。 制粉:水洗将铁鳞置于水中清洗，一般在搅拌槽或清洗槽中进行，目的是去除可溶于水中或浮于水上的杂物； 干燥:把水洗后的铁鳞放在干燥炉或干燥箱中，加温...

粉末冶金工艺及制品简介-MIM生产厂ZCMIM 粉末冶金制品式以金属粉末如:铁粉﹑铜粉﹑不锈钢粉等包括混入有非金属粉末)为原料,用成形—烧结法生产而成的,传统的工艺流程为:混料—压制—烧结—整形—后处理,即首先将配制的高纯度的混合粉装与模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛炉中,在低于基体材料熔点的温度下...

近来，对一些铁基粉末冶金材料的疲劳试验的研究表明，孔隙度影响材料的疲劳强度。孔隙除减低粉末冶金材料的热导率外，孔隙也起到提高应力的作用。对于承受循环载荷的零件，使零件表层内形成合乎需要的压缩应力是很重要的。这也是热处理的作用与目的。零件表面层的残余压缩应力反作用于施加的拉伸应力，可导致零件的疲劳...

金属注塑机注胚正常运转,产品密度、尺寸、外观达到要求。MIM工艺中要记得，在开机前检查：电路是否正常；油路、水路是否畅通；安全门及码模螺丝是否有松动。 打开电源，开始加炮筒温度，开油温机加模具温度，同时准备好生产所用的原料、水口料，按比例拌好备用。炮筒温度、油温到达设定的范围稳定后，打开油泵马达，同...

不锈钢焊接的八大注意事项 1.铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。 2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后...

金属粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成的，在去掉粉末粘胶后，后面的金属冶金才会是没有任何杂质的五金，同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液,金属粉末冶金在是怎样进行电镀工艺制作的呢? 一、烘烤去油：将零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 ...

金属粉末注射成型作为一种先进的制造技术，结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。已经成为精密器件的主要加工方法。其中，汽车行业占MIM行业每年全球15亿美元销售额的相当一部分比例。在欧洲，这个比例为45%，在北美，仅为20%，而在日被，仅有18%。 随着MIM...

在金属MIM制造过程中，设计不锈钢粉末冶金结构零件时，充分发挥不锈钢粉末冶金技术的价格优点最为重要。对于零件的材料、形状及尺寸精度等方面，只有供需双方进行充分协商，才能顺利完成适合于不锈钢粉末冶金生产工艺的零件设计。 1.材料选择 选择不锈钢粉末冶金零件的材料时，除力学性能外，还应根据对零件提出的耐磨...

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举...

1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮 2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩 3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想...